2)通過(guò)預(yù)熱裝置對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱
3)鋼管輸送到鋼管內(nèi)除銹裝置進(jìn)行內(nèi)壁除銹處理;
4)通過(guò)加熱裝置對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱;
5)通過(guò)" />
1)將保溫防腐鋼管通過(guò)上管平臺(tái)進(jìn)入生產(chǎn)線
2)通過(guò)預(yù)熱裝置對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱
3)鋼管輸送到鋼管內(nèi)除銹裝置進(jìn)行內(nèi)壁除銹處理;
4)通過(guò)加熱裝置對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱;
5)通過(guò)鋼管內(nèi)噴涂裝置對(duì)鋼管內(nèi)壁噴涂粉末涂料;
6)鋼管通過(guò)外除銹機(jī)組對(duì)鋼管外壁進(jìn)行外除銹;
7)通過(guò)擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對(duì)鋼管外壁依次連續(xù)進(jìn)行擠壓外膠層和擠壓外塑料
8)通過(guò)冷卻裝置將鋼管冷卻。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備包括有上管平臺(tái)、預(yù)熱裝置、鋼管內(nèi)除銹裝置、加熱裝置、鋼管內(nèi)噴涂裝置、外除銹機(jī)組、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.
A) 噴砂除銹
管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時(shí),安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹,其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí),為保證除銹質(zhì)量等級(jí),噴射磨料材質(zhì)為石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通過(guò) 7 篩號(hào), 20 篩號(hào)篩余量不小于 40% ,不通過(guò) 45 篩號(hào)。
噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求,保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又保證表面平整度。
B) 機(jī)械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式,要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。
4.1.2.2 底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。
b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm ,以免焊接時(shí)難以清根,影響焊接質(zhì)量。
c) 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上),尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平
d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ~ 30min ,并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷一道面漆,面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí),往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間,保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?,F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。
f) 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng),則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆,因此,應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響,涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。
i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈,使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
j) 涂刷時(shí),層間縱橫交錯(cuò),每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。
4.1.2.6 管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口
管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷,管道安裝完成并驗(yàn)收合格后,還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。
a) 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹,其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)以上。
b) 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜,操作不便,檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。
c) 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
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