螺旋鋼管在生活中的使用是比較多的,該產品是一種比較使用的管道,在生活中很多的地方都有使用,今天,我們螺旋鋼管生產廠家就為大家解說該產品的生產工藝有哪些,希望大家能夠及時觀看。
該產品在生活中的使用是比較多的,它的原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗,并采用外控或內控輥式成型、空氣等離子切割機將鋼管切成單根、電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送與焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。該產品的帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊,并且在成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理,管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制,和帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。該產品的內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質量,并且在焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除,焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數(shù),及時消除缺陷。每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄,并且切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。因此,該產品的應用也變得越來越多了。
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